為保機(jī)床鑄件質(zhì)量、提生產(chǎn)率以及做到   生產(chǎn)，澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作要領(lǐng)。

1.澆注人員   按要求穿好工作服，并配戴防護(hù)眼鏡，工作場(chǎng)地應(yīng)通暢無(wú)阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過(guò)滿，以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人。

2.澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前   充分烘干，烘干后才能使用。

3.為保機(jī)床鑄件質(zhì)量澆注時(shí)應(yīng)及時(shí)將鑄型中冒出的氣體點(diǎn)燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔，以及由于氣體的不   燃燒而損害人體健康和污染空氣。

4.對(duì)于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的機(jī)床鑄件，如中、大型鑄件，澆注后要及時(shí)從澆口或冒口補(bǔ)澆。

5.為提生產(chǎn)率以及做到   生產(chǎn)，應(yīng)選擇正確澆注速度，即開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩慢澆注，便于對(duì)準(zhǔn)澆口，減少熔融金屬對(duì)砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快澆注，以止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。

采用連續(xù)式水冷沖天爐來(lái)冶煉澆鑄的機(jī)床床身鑄件，一般對(duì)其鑄件硬度有   的要求，通常在180HB以上，為達(dá)到此硬度條件，需要采取的措施，具體是：

1、提出爐溫

硬度是與鐵液過(guò)熱溫度有關(guān)，出爐溫度高時(shí)，鐵液中夾雜物少不易氧 化，硬度就高。為提鐵液溫度，采取以下措施：

1）對(duì)沖天爐內(nèi)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，縮短爐缸高度，風(fēng)口處修成卡腰形，主要目的是提送風(fēng)強(qiáng)度，強(qiáng)化底焦燃燒，從而提鐵液過(guò)熱溫度。

2）對(duì)原有的風(fēng)機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，提送風(fēng)強(qiáng)度，使底焦充分燃燒，提鐵液過(guò)熱溫度。

3）采用大批量   焦炭，這樣既降成本，也達(dá)到了提鐵液溫度的目的。

2、細(xì)化晶粒

晶粒的大小對(duì)金屬的力學(xué)性能有很大影響。晶粒越細(xì)，金屬的強(qiáng)度越好，組織越均勻，硬度波動(dòng)越小。需要：

1）先，針對(duì)沖天爐出爐溫度相對(duì)低的特點(diǎn)，選擇粒度較細(xì)的孕育劑75SiFe。

2）其次，除了在爐前進(jìn)行孕育外，在澆注過(guò)程中進(jìn)行2次順時(shí)孕育，以便   有效細(xì)化晶粒。

3、合金化處理

1）提床身鑄件硬度，一般采用提w(Mn)的方法，但生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)加Sn的效果   ，由于Sn的熔點(diǎn)較低（231.5℃），為減少燒損量，可以在澆包中加入Sn合金。

2）另外，為提高Sn合金的加入效率，對(duì)床身鑄件的內(nèi)澆道進(jìn)行改進(jìn)，把常見(jiàn)的雙面同時(shí)進(jìn)鐵式澆注系統(tǒng)，改為雙面階梯順序進(jìn)鐵式澆注系統(tǒng)，這樣改進(jìn)，降了Sn的總加入量，同時(shí)滿足了質(zhì)量要求。