現(xiàn)如今我國現(xiàn)已成為鑄造大國，可以鑄造任何標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的產(chǎn)品，包含大型航空航天類產(chǎn)品、礦山機械等鑄件。但是這些大型鑄件的后期收拾工序根本停留在人工錘擊和砂輪打磨階段，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境惡劣，工人勞動強度大，且打磨出產(chǎn)的金屬粉塵對工人身體健康有害。由于這種鑄造廠鑄件作業(yè)方法功率低下，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，已經(jīng)越來越難跟上工作快速開展的腳步，進(jìn)一步提高鑄造廠鑄件的打磨工藝十分有必要。

近年來，自動化丈量技術(shù)及工業(yè)機床、工業(yè)機器人技術(shù)取得巨大的前進(jìn)，使得自動化打磨設(shè)備在鑄件打磨范疇的運用成為可能。經(jīng)智能研制規(guī)劃的智能制作設(shè)備和機器人，在許多大型鑄造廠鑄件的收拾打磨范疇積累了豐富的實踐經(jīng)驗，并在國內(nèi)一些知名企業(yè)得到廣泛實施運用。

相對于傳統(tǒng)打磨作業(yè)方法，新式的鑄造廠鑄件打磨設(shè)備具有以下優(yōu)點：

（1）功率高

全自動化打磨加工機床、打磨機器人，全部選用金剛石磨具，打磨機床裝備自動換刀功用，節(jié)約作業(yè)時刻，大幅度提高打磨功率；打磨機器人靈活性好、柔性高，因此可以完結(jié)超大型雜亂形狀的鑄造廠鑄件外型和內(nèi)腔的打磨去毛刺加工，代替?zhèn)鹘y(tǒng)打磨機床所不能承擔(dān)的打磨作業(yè)。

（2）打磨出來的產(chǎn)品質(zhì)量高、一致性好

大型鑄造廠鑄件形狀及標(biāo)準(zhǔn)各異，鑄件表面的氧化皮、附著物、粘砂、粉塵、油污、銹點等分布方位不同，給自動化打磨設(shè)備帶來困難，而新式的鑄件打磨設(shè)備可以依據(jù)鑄件特性進(jìn)行1對1的剖析和準(zhǔn)確定位引導(dǎo)，逐個處理大型鑄件產(chǎn)品特性帶來的各種情況，滿意大型鑄件產(chǎn)品打磨高精度性和一致性的要求。

（3）削減人工本錢

不斷上漲的人工本錢加重了鑄造企業(yè)的擔(dān)負(fù)，而且，礦山機械類鑄件運用人工打磨，需要許多的場所，功率低下，打磨質(zhì)量不能確保，這些都無形中增加了企業(yè)的出產(chǎn)本錢。自動化打磨設(shè)備的運用已經(jīng)成為鑄造廠鑄件打磨工藝的開展趨勢，在削減勞動力投入的一同還可以節(jié)約磨具等耗材的運用量，大幅度下降企業(yè)本錢。

以上是對鑄造廠-無錫弘銘鑄業(yè)有限公司在進(jìn)行鑄件打磨工藝完結(jié)自動化的詳細(xì)介紹，未來鑄造工作的開展勢必會跟著新式科技工藝的浪潮往上跨進(jìn)一大步。希望能幫助到我們，我們下期見。